Настройка узлов сервоприводами
Память на 12 рабочих программ
Плавная регулировка скорости
Система управления на базе промышленного ПК
Работа с PUR и EVA клеями
Сменная верхняя клеевая ванна с предрасплавом
Скорость подачи: 12-18 м/мин
Узлы станка:
1. Управление станком осуществляется с помощью промышленного персонального компьютера с системой Touch screen.
2. Узел для нанесения разделительной жидкости с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка).
3. Узел прифуговки оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки.
4. Предварительный нагрев торца заготовки для лучшей адгезии.
5. Независимое управление узлом подачи кромки.
6. Прижимной узел состоит из 4 роликов, которые приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
7. На станке установлена верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея, вместительностью 5 литров.
8. Станок оснащен автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея.
9. Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком. Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.
10. Фрезерный узел на сервоприводах состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных алмазными радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0, 4 – 3, 0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Фрезерный узел настраивается на разные толщины кромки и переключается с пульта управления.
11. Узел раундов (контурной обработки) оснащен двумя моторами и успешно работает на скорости 18 м/мин. На узле установлены алмазные радиусные фрезы. Возможны четыре схемы работы узла.
12. Узел циклевания на сервоприводах оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки и убирают кинематическую волну, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность. Перенастройка узла с одной толщины кромки на другой (с R2 на R1) происходит сервоприводом с пульта управления.
13. Узел прямого циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
14. Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.
15. Энкодер на механизме подъема/опускания прижимной траверсы позволяет автоматически позиционировать траверсу на толщину детали, установленную на пульте управления.
На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
1. Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
2. Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.
Характеристики кромкооблицовочного станка:
Скорость подачи, м/мин 12-18
Минимальный размер детали, мм 120x95
Толщина заготовки, мм 10-60
Толщина кромки, мм 0, 4-3
Ширина заготовки, мм ≥ 95
Длина заготовки, мм ≥ 120
Общая мощность, кВт 21
Рабочее давление, МПа 0, 6
Габариты ДxШxВ, мм 5850x940x1960
Масса, кг 2500
